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　　由于機械設備中有多零件屬于注塑件，因此精密零部件加工也可以通過精密注塑來完成，只要嚴格控制材料、模具、工藝和設備這四項基本因素，就能使得精密零部件加工達到預期的效果，零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等都符合相關要求。

　　利用注塑進行精密零部件加工的時候，應先選定工程塑料材料，能符合精密注塑這一要求的應該都是那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。然后應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

　　在精密零部件加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面，所以這里使用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求；同時還要控制零件的收縮率。

　　由于精密注塑過程是把塑料從固態(tài)粉料或粒料向液態(tài)熔體又向固態(tài)制品轉變的過程，因此從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料也會展現(xiàn)出不同的性能，獲得不同的精密零部件加工效果。

　　綜合上述，除了考慮一般模具的設計要素外，還要考慮適當?shù)哪＞叱叽绻?，并且要考慮產生成型收縮率誤差、注塑變形、脫模變形等等，使得零件的加工精度合適化。
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